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Springerville Generating Station Earns PRBCUG2014Honors

Springerville Generating Stationは、1985年に最初のユニットがサービスを開始して以来、進行中の作業です。 PRBCUGは最近、業界のベストプラクティス、継続的な改善、および労働者の安全を実装するための年の賞のその2014年のプラントとSpringervilleを認識しました。

Powder River Basin Coal Users’Group(PRBCUG)Plant of The Year awardのプレゼンテーションは、電力会議&展示会と併せて開催された年次総会のキックオフの前夜に開催されたPRBCUG Awards Banquetのハイライト 毎年、2000年以来、PRBCUGは、パウダー川流域の石炭のための技術革新と”安全性、環境性能、石炭取り扱い、ボイラーと燃焼、リスク管理を含む分野におけるベストプラクティスと継続的な改善”の実施のために一から二の発電所を認識しています(サイドバーを参照)。 選択は、PRBCUG取締役会による広範なレビューの後に行われます。 PRBCUGの会員は、PRB石炭のユーザーだけでなく、将来の消費者(企業や産業エネルギー消費者を生成する)で構成されています。

Prbcugプラントを業界関係者にベンチマークするPowder River Basin Coal Users’Group(PRBCUG)は、”現在使用している企業、または亜瀝青炭の使用を検討している企業を生成することによ”グループの目的の一つは、安全で効率的なPRB石炭の取り扱い、燃焼、および使用に関連する業界のベストプラクティスを特定し、確立することです。

PRBCUGに加盟し、年次会議に出席することにより、PRB石炭利用者は業界の同業他社とのネットワークを構築し、他の事業所から学び、業界のベストプラクテ

PRB石炭を燃焼させるすべてのプラントは、PRBCUG年次会議で発表された適切な技術と業界のベストプラクティスの成功した展開に関する洞察力のあるケーススタディからある程度の利益を得ることができます。 すべての解決策がすべての工場に適しているわけではありませんが、特定の”課題”に最適な解決策が1つあります。”そして、どこより良いあなたはPRBCUGのメンバーとよりもノートを比較するために仲間を見つけるだろうか? PRBCUGとその賞プログラムに関する追加情報は、で利用可能ですwww.prbcoals.com.

今年、今年のPRBCUG2014年の植物はSpringervilleの発生の場所(SGS)に与えられた。 ニューメキシコ州との国境に近いアリゾナ州北東部の高地砂漠に位置するSGSは、所有者が異なる四つのユニットで構成されていますが、UniSource Energy Corpの子会社であるツーソン電力(TEP)は、1ユニットと2ユニットは姉妹ユニットであり、それぞれ380MWです。 1号機はTEPが率いるコンソーシアムが所有し、2号機はTEPが所有し、それぞれ1985年と1990年に建設された。 3号機の定格は417MWで、トライステート-ジェネレーション-アンド-トランスミッションが所有し、2006年夏に商用サービスに参入した。 3号機はパワーのプラント-オブ-ザ-イヤー賞を受賞している(”三州発電-送電協会のスプリングビル-ユニット3はパワーの最高の名誉を獲得している”2006年号を参照)。 トライステート(Tri-State)は、コロラド州、ニューメキシコ州、ワイオミング州、ネブラスカ州の会員配電システムとデンバーを拠点とする卸売電力協同組合である。 4号機(417MW)は2009年12月に完成し、米国で3番目に大きな公共電力会社であるソルトリバー・プロジェクトが所有しています(図1)。

PWR_070114_PRB_Fig1

1. 高い砂漠の操作。 スプリングビル発電所はアリゾナ州北東部、ニューメキシコ州との国境に近い標高7,000フィートに位置している。 4基の純発電量は約1,600MWである。 ユニット3と4は共通のスタックを共有しています。 Courtesy:Salt River Project,photography by Matthew Ideler

SGSの4台すべてが10,000Btu/kWh以下の優れた熱速度で動作しており、プラントの2013年の純容量率は80.3%であり、PRBCUGによると、そのクラスの中で最高のものの1つとしてランク付けされています。 年間約7万トンの石炭を燃焼させており、そのうち3万トンが石炭である。7万トンは3号機と4号機で燃焼されたPRB石炭である。 1号機と2号機はニューメキシコ州北西部のエルセグンド鉱山から供給された石炭を燃やす。 石炭は単位列車によって渡され、回転式車のダンプと荷を下される。 このプラントは、7つの別々の石炭杭を維持し、51台のコンベアを使用して石炭を積み重ね、回収し、4つのユニットのそれぞれに移動させます(図2)。 磁性金属の分離も最近の追加です(図3)。

PWR_070114_PRB_Fig2

2. オートマ車の荷降ろし。 ロータリー車ダンパーの建物に入るユニット列車が示されています。 その後、石炭は搬送され、工場に存在する七つの石炭杭のいずれかに保管されます。 1号機と2号機は、ニューメキシコ州北西部のエルセグンド鉱山で生産された石炭を燃焼させる。 単位3および4はPRBの石炭を燃やします、従って各石炭のための別の石炭の貯蔵の山があります。 提供:ソルトリバープロジェクト、マシュー Idelerによる写真

PWR_070114_PRB_Fig3

3. 金属を分離する。 新しい磁気分離器システムは最近2つの72インチのコンベヤーベルトを監視するために取付けられていました。 このシステムは装置への損傷および火の点火を防ぐために処理システムの早い金属を引っ掛けます。 礼儀: ソルトリバープロジェクト

この工場には350人の従業員がおり、約130人のマルチスキルオペレーターが、二時間未満(全PMの約27%)の非侵入予防保守(PM)進化を実行するように訓練されている。 SGSは、新入社員に関しては非常に選択的です。 新しいオペレーターは、二年間の訓練プログラムを修了したもの、他の工場での経験を持つもの、または軍事経験を持つもののいずれかから雇用されます。 また、契約社員120人を雇用しており、そのうち約90人がTEPの姉妹会社であるSouthwest Energy Solutionsの従業員である。 このチームは植物のハウスキーピング、灰の処理および移動式艦隊の維持管理の活動に責任がある。

最近の成果

石炭の搬出および移送システムは、停止計画のために、仮想の「ユニット5」として扱われ、年間停止期間は4日から14日の間で予定されている。 このアプローチにより、SGSは、断片的ではなく、毎年予測可能な期間に石炭処理のアップグレードを計画、調達、および実行することができます。 過去数年間で、石炭処理作業を大幅に改善したいくつかのアップグレードが完了しました。

■運転手順の見直しにより、機器の消耗やその後のハウスキーピング 契約で必要とされる列車の荷降ろし速度は6〜8時間ですが、一部の事業者はフィーダとコンベアをスピードアップして、列車が大幅に短い時間で荷降ろしされるようにしました。 高速は良いですが、唯一のポイントまでです。 急速な荷降ろしにより、機器の消耗が大幅に増加し、界面活性剤スプレーシステムを圧倒する逃亡排出量が増加し、石炭流出が発生し、さらに6時間の清掃が必要になりました。 荷を下す送り装置の速度を限る簡単な操作上の変更は石炭処理システム作動および維持費を減らした。

■すべての大型電気モーターに無線振動監視を設置することにより、予期しない壊滅的な故障を最小限に抑えることが期待されます。

■石炭処理装置、コンベア、アイドラー、テールプーリーの周りの標準化されたガードを設計-設置しました。 すべてのコンベアベルトも標準化されました。 また、清掃の一環としての水の除去を改善するために、トリッパデッキとコンベアの排水ラインを大型化しました。 これらの区域をきれいにすることは水が余りに小さい下水管か余りに多くのくねりとのそれらを通ってきちんと流出しないので問題となった。 最終的な結果は、このタスクのためのハウスキーピング時間が50%削減されたことでした。

■ハウスキーピングスタッフは、工場の安全文化に統合されています。 当番の10人ほどのハウスキーピングスタッフは、毎日工場の多くを観察し、安全とメンテナンスの問題を仕事の責任の一環として報告します。 さらに、ハウスキーピングスタッフは、日常的にローテーションされるのではなく、二ヶ月間、特定の責任領域に割り当てられています。 その結果、労働者は特定の地域とより良い維持された地域の所有権を取得しています。 PRBCUGの取締役の一人は、トリッパーギャラリーを維持するチームは、その清潔さを維持することに大きな誇りを持っている”と彼の旅行レポートで指摘しました。 私は壁にも露出した構造スチールに炭塵を見ませんでした。”

■Engartの塵抽出器は安全を改善し、維持を下げ、よりよい集じんの効率を提供するために二つの既存のbaghouseの集じんシステムを取り替えました。 多くの場合、サイトで60mphを超える風は、ダスト抑制スプレーノズルを追加するなど、他のプロセスの改善を必要としています。 石炭貯蔵エリアの周辺へのサイト排水も追加されました。 さらに、f500消火器は、半年ごとに予定されている消火器の使用方法に関する訓練とともに、石炭貯蔵エリア全体に追加されました。

■定期的な一掃を要求する区域のための永久的な真空ラインは取付けられていました。 また、多くの作業領域にLEDライトが設置されていました。 見えなければきれいにはできません。

■SGSは高い砂漠に位置しています—7,000フィートの高さ。 冬の気温はしばしば氷点下にありますが、工場の建物の多くの部分は熱と石炭の塵を抑えるように設計されていませんでした。 携帯用ヒーターは今凍結の上の非加熱された建物を保ち、強風で開くこと危ない多くの慣習的で外的なドアは生命安全コードに合う引き戸と(緊急の脱出の特徴と設計されている)取り替えられた。 高い格子はまたコンベヤー区域で歩くとき牽引を、特に改善するために植物中取付けられていた。

安全性が評価されている

プラントのインシデントと重症度率(現在はそれぞれ1.5と0)は、歴史的に業界平均を大きく下回っており、PRBCUGによると、クラス 工場の安全組織は、毎年、工場の”安全ローバー”になるボランティアを選択します。”ローバーの役割は、潜在的な危険を特定し、対処する際に労働者のリソースになるために、作業が行われている日を過ごすことです。

従業員ベースの安全プログラムは、仲間の従業員に即座にフィードバックして、日常的な安全観察を奨励するために、労働力に展開されています。 SGSのSouthwest Energy Solutions支店は2012年以来75%以上の従業員参加を達成しており、TEPの従業員は2014年1月にこのプログラムを実施しました。 観測は、将来の安全教育プログラムを開発し、仕事の危険分析を改善し、工場スタッフの間で安全の全体的な意識を拡大するために使用されています。 従業員は、ジョブを実行する前に、各ジョブのジョブハザード分析を完了します。 安全でない作業状況や行為が観察されたときに、請負業者や訪問者を含む誰もが”安全タイムアウト”と呼ぶ権限を持っていることを従業員に思い出さ

工場の遠隔地には、自己保護のための緊急時の準備と設備が必要です。 SGSは、独立通信システム(トレーラー)、産業消防隊(先進的な外装および内装)、およびEmtおよび2人の救急隊員をオンサイトで収容します。 この工場には、11,000平方フィートの建物に収容された特殊な機器や装置を含む、火災、緊急医療、技術救助、危険物の訓練を受けた人員が装備されています。 緊急対応計画が策定され、定期的に訓練が行われています。 最新の強化された緊急通知システムは、工場のGAI-Tronicsシステムと相互接続され、施設の周りに戦略的に配置された四つの大きなスピーカーを介して通信し 緊急対応者は、一日あたり24時間労働力内に埋め込まれています。

持続的で優れた性能

Springerville発電所が2014年PRBCUGプラント-オブ-ザ-イヤーに選ばれたことを祝福しました。 この賞は、プラントの運転とメンテナンスの性能と安全性を向上させるために、プラントスタッフによる長年のハードワークとプラント所有者による大規模な設備投資を表彰しています。 私は、燃料グループが2年以上前にPRBCUG Plant of the Yearと命名されるという内部目標を設定し、その目標を達成したと言われています。 工場のスタッフは、時間の経過とともに比較的小さく、増分改善が巨大な配当を支払うことを実証しています。 よくやった仕事のための力からおめでとう。 ■

—ロバート-ペルティエ博士、PEはパワーのコンサルティングエディタです。

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